中文
English
美萊達新聞
高壓膠管總成常見質量缺陷及預防
來源：本站 更新日期：2015-11-30 瀏覽：2833
高壓膠管總成常見質量缺陷及預防，無論是多么精密的儀器多少都會出現失誤，下面介紹出現質量缺陷問題時的預防方法。
①管芯扭動產生的原因有鐵芯彎曲、成型輥不平行、成型膠布（膠片）拉力不均、內膠與鐵芯未貼緊。出現以上問題可以校直或更換鐵芯，校正、調整成型輥，成型時控制膠布（膠片）的拉力，檢查內管坯直徑、控制內膠擠出的工序。
②管坯脫層產生的原因有膠片、膠布之間有油污，溶劑或影響附著力的隔離性物質，水包布壓力不足，成型時滾壓速度太快。出現以上問題可以對管坯進行清潔，適當提高水包布壓力，降低滾壓速度。
③外膠搭頭裂口產生的原因是水包布張力不足，膠料可塑性差。出現以上問題可以適當提高水包布張力，上道工序中熱煉及壓延質量問題。
④管坯表面“竹葉狀”產生的原因有管徑粗細不均，水包布張力及搭接寬度不均。出現以上問題成型時嚴格控制直徑均勻一致，控制水包布張力及搭接寬度均勻一致。
⑤管坯外表面橢圓度產生的原因是膠片及膠布搭接寬度太大，出現問題應控制上道工序中膠布及膠片裁斷寬度太大。
以上問題也多在高壓編織膠管的制作過程中出現，應及時發現做好預防措施，以免造成嚴重損失。
①管芯扭動產生的原因有鐵芯彎曲、成型輥不平行、成型膠布（膠片）拉力不均、內膠與鐵芯未貼緊。出現以上問題可以校直或更換鐵芯，校正、調整成型輥，成型時控制膠布（膠片）的拉力，檢查內管坯直徑、控制內膠擠出的工序。
②管坯脫層產生的原因有膠片、膠布之間有油污，溶劑或影響附著力的隔離性物質，水包布壓力不足，成型時滾壓速度太快。出現以上問題可以對管坯進行清潔，適當提高水包布壓力，降低滾壓速度。
③外膠搭頭裂口產生的原因是水包布張力不足，膠料可塑性差。出現以上問題可以適當提高水包布張力，上道工序中熱煉及壓延質量問題。
④管坯表面“竹葉狀”產生的原因有管徑粗細不均，水包布張力及搭接寬度不均。出現以上問題成型時嚴格控制直徑均勻一致，控制水包布張力及搭接寬度均勻一致。
⑤管坯外表面橢圓度產生的原因是膠片及膠布搭接寬度太大，出現問題應控制上道工序中膠布及膠片裁斷寬度太大。
以上問題也多在高壓編織膠管的制作過程中出現，應及時發現做好預防措施，以免造成嚴重損失。
