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    高壓膠管總成常見質量缺陷及預防

    來源:本站 更新日期:2015-11-30 瀏覽:2833

    高壓膠管總成常見質量缺陷及預防,無論是多么精密的儀器多少都會出現失誤,下面介紹出現質量缺陷問題時的預防方法。
    ①管芯扭動產生的原因有鐵芯彎曲、成型輥不平行、成型膠布(膠片)拉力不均、內膠與鐵芯未貼緊。出現以上問題可以校直或更換鐵芯,校正、調整成型輥,成型時控制膠布(膠片)的拉力,檢查內管坯直徑、控制內膠擠出的工序。
    ②管坯脫層產生的原因有膠片、膠布之間有油污,溶劑或影響附著力的隔離性物質,水包布壓力不足,成型時滾壓速度太快。出現以上問題可以對管坯進行清潔,適當提高水包布壓力,降低滾壓速度。
    ③外膠搭頭裂口產生的原因是水包布張力不足,膠料可塑性差。出現以上問題可以適當提高水包布張力,上道工序中熱煉及壓延質量問題。
    ④管坯表面“竹葉狀”產生的原因有管徑粗細不均,水包布張力及搭接寬度不均。出現以上問題成型時嚴格控制直徑均勻一致,控制水包布張力及搭接寬度均勻一致。
    ⑤管坯外表面橢圓度產生的原因是膠片及膠布搭接寬度太大,出現問題應控制上道工序中膠布及膠片裁斷寬度太大。
    以上問題也多在高壓編織膠管的制作過程中出現,應及時發現做好預防措施,以免造成嚴重損失。
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